Фрезы - металлорежущий инструмент цилиндрической формы с множеством режущих кромок, выполняющих основную работу, и торцевыми зубьями, использующимися для зачистки обрабатываемых поверхностей. Инструмент имеет хвостовик, и удерживаются за счет него в шпинделе.
Фрезы в настоящее время производятся двумя способами. Первый предполагает изготовление корпусов фрез из инструментальной или быстрорежущей стали с напаиванием пластин из различных материалов: синтетического алмаза, керамики, твердого сплава из карбида вольфрама, стеллита. Второй способ – изготавливается по технологии производства из монолитных прутков различных твердых сплавов путем объемного шлифования.
Монолитные фрезы из твердого сплава отличаются максимальной прочностью, точностью линейных размеров, надежность при использовании в разных режимах. Инструменты с напаянными пластинами, в свою очередь, менее надежны при использовании на максимальных режимах.
Спиральные фрезы
Однозаходные фрезы - применяются для работы с вязкими, легкоплавкими материалами, образуют крупную стружку, используются для обработки алюминиевых сплавов и полимерных материалов - пластика различной твердости, акрила, оргстекла, а также ПВХ, дерева, композита, фанеры, ДСП, ЛДСП. Такие фрезы позволяют добиться обработки на высоких скоростях и быстрое удаление образующей стружки при работе.
Двузаходные фрезы - используют в работе с неплавкими легкими материалами, прежде всего – древесиной. Такие инструменты с диаметром свыше 8 мм используют при обработке полимерных материалов. Двухзаходные фрезы по металлу часто изготавливают со специальным защитным покрытием, делающим возможным использование их при работе практически со всеми металлами.
Различают двузаходные фрезы с прямым сферическим и радиусным кончиком режущей части, характеризующиеся образованием мелкой или более крупной стружки и с меньшим или большим съемом материала за один проход соотвественно.
Трех и четырехзаходные фрезы - подходят для крупносерийного или массового производства с большими объемами съема обрабатываемого материала. Использование многозаходных фрез необходимо также и для работ, требующих высокой скорости работы: большее количество режущих кромок и меньшая глубина фрезерования повышает скорость обработки.
Из них особенно выделяются фрезы со стружколомом, так называемые «черновые». Такой инструмент медленнее тупится в процессе обработки материала, поэтому снимает большой объем материала за один проход.
Фрезы с выбросом стружки вниз и отрицательной спиралью - применяющиеся для обработки тонких листовых материалов. Такой тип удаления стружки позволяет за один проход резать одновременно несколько листов. Такие фрезы не только удобны в работе с ламинированными материалами из-за необразования сколов, но и эффективны при работе листовыми материалами на станках без вакуумного прижима: фреза придавливает материал, не позволяя возникнуть возможному сдвигу листа.
Фрезы по типу режущих кромок
Фрезы с прямыми лезвиями - используются, как правило, для работы в пазах. Такой инструмент показывает свою эффективность в обработке многослойных материалов. Фрезы с прямыми лезвиями могут специализироваться в зависимости от особенностей заточки.
Компрессионные фрезы - отличаются сложной геометрией режущей части. Разнонаправленность верхнего и нижнего ножей инструмента не допускает возникновение сколов на обрабатываемом материале. Компрессионные фрезы применяются на станках с ЧПУ и чаще всего используются для обработки материалов, склонных к образованию ворса или сколов. Такие фрезы характеризуются длительным периодом стойкости, что позволяет использовать их в один или несколько проходов.
Рашпильные фрезы - более известные в профессиональной сфере как «Кукуруза», используются для работы с абразивными материалами, образующими пылеобразную стружку. Такой тип фрез специально разрабатывался для работы с абразивными и твердыми материалами: твердые породы дерева, углепластики, стеклопластики, ХДФ, текстолиты, твердые композитные материалы и различные мягкие металлы. Работа бор-фрез не отличается особенной скоростью, после фрезеровки материал не требует дополнительной обработки.
Фрезы для 3D-обработки - включают в себя инструменты со сферической, конической или цилиндрической формой режущей части. Конические фрезы обуславливают повышенную точность обработки и при необходимости нанесения мелкого рельефа - массивный хвостовик таких фрез делает их непригодными для нанесения глубоких рельефов. Цилиндрические фрезы характеризуются большим диаметром и используются для черновой обработки.
Фасонные фрезы - выполняются по технологии соединения стального корпуса с различными режущими элементами (HW, DP, HSS и т.п.). Они представляют группу инструментов, которые отличаются фигурными лезвиями - калевочные, V-образные, граверы, галтельные, и предназначаются для получения фасонных поверхностей. Так, например, V-образные фрезы для композита используются для фрезерования места сгиба на композитных панелях, изготовляемых их алюминия.
Граверы - используются для переноса сложного рельефного рисунка и его отдельных элементов на обрабатываемом материале. Все они бывают различных форм, углами и площадью режущей части. Так, граверы с плоским торцом режущей части подходят для 2D-гравировки, а граверы со сферическими кончиками рабочей части подобны по функциям фрезам для 3D-обработки, но не отличаются устойчивостью к сильным нагрузкам.
В нашем каталоге вы найдете корончатые сверла с хвостовиками всех типов, а так же переходники, адаптеры, штифты и многое другое к ним. А так же много полезной дополнительной информации.
Хохлов Денис
Автор блога и эксперт в металлорежущем инструменте
