Как затачивать корончатые сверла

Правильная заточка корончатых сверл — это ключевой фактор, который влияет на эффективность и долговечность инструмента. Основные принципы и методы этого процесса мы рассмотрим в данной статье.

Для быстрой и эффективной заточки режущих кромок и восстановления формы изношенных корончатых сверл применяются специальные станки.

Заточная машина RODMIX для корончатых фрез

Увеличение ресурса сверла

Самые прочные спиральные и корончатые сверла по металлу со временем теряют свои рабочие качества. Однако сверла из быстрорежущей стали HSS можно точить до 4-5 раз, в то время как корончатое сверло с напаянными твердосплавными пластинами ТСТ поддается заточке 1-2 раза. Таким образом, оптимальная заточка позволяет продлить срок службы инструмента и сэкономить деньги.

Типы сверл

Существует два типа корончатых фрез: с плоским зубом и с V-образным зубом. Обычные кольцевые фрезы не имеют чередования зубьев, в то время как нестандартные имеют чередование между плоским и V-образными зубьями.

Особенности быстрорежущей стали HSS

Специфика работы и износ сверл из быстрорежущей стали HSS отличаются от сверл с твердосплавными насадками. Рабочая часть корончатого сверла HSS полностью изготовлена из быстрорежущей стали и, теоретически, может подвергаться заточке до тех пор, пока глубина сверла не станет слишком малой для сверления. Однако на практике заточка корончатых сверл HSS обычно выполняется 3-4 раза.

Начальный ресурс корончатого сверла из HSS-стали, при толщине обрабатываемого металла 50 мм, может составлять 60-100 отверстий. Однако при планировании последующей заточки сверло обычно отрабатывает примерно 70-80% от этого значения, чтобы предотвратить затупление режущей кромки и перегрев.

Своевременная заточка позволяет увеличить общий ресурс сверла примерно до 300-320 отверстий, то есть вдвое по сравнению с вариантом из твердого сплава.

Этапы заточки

Технология заточки корончатых сверл включает несколько этапов. Сначала проверяется наличие сколов и микротрещин на режущих гранях. Если таковые имеются, то быстрорежущие сверла HSS укорачиваются, а корончатые сверла TCT просто списываются.

Затем нужно решить, как и насколько затачивать инструмент. После этого сверло закрепляется и устанавливается угол заточки в соответствии с таблицей производителя.

Значение количества зубьев обычно устанавливается делительными дисками, которые идут в комплекте со станком. И, наконец, происходит шлифовка поверхностей режущих граней зубьев с использованием алмазных шлифовальных кругов.

Несмотря на то, что ресурс корончатого сверла после заточки снижается примерно на четверть, такая заточка все равно выгоднее, чем покупка нового инструмента.

Как избежать перегрева

Корончатой фрезой из быстрорежущей стали HSS нельзя работать, если затупилась кромка — инструмент начинает резать неправильно и перегревается. В результате перегрева происходит термический отпуск металла — зубья фрезы теряют свою твердость. Это можно заметить по цвету кромки — она темнеет или приобретает синий оттенок. Даже если такую фрезу заточить, долго она не прослужит.

Необходимо обрабатывать подходящие материалы, соблюдая режимы резания.

Фреза быстро затупляется при обработке твердых материалов, при слишком большой подаче, скорости вращения или недостаточном количестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Перегрев можно распознать по цвету: на горелых участках металл имеет коричневый или синий оттенки. Даже на ладони можно проверить кромку – острое сверло будет цепляться своими гранями за кожу.

Основные параметры заточки корончатых сверл

1. Угол заточки: обычно составляет около 118° для обеспечения остроты режущего края.

2. Внешний радиус: должен быть равномерным, гладким и соответствовать требованиям.

3. Глубина заточки: определяет размер просверливаемого отверстия, регулируется специальным оборудованием.

4. Материал для заточки: алмазные и абразивные круги используются для качественной заточки.

5. Режим работы: важно обеспечить стабильную подачу инструмента к шлифовальному диску, контролировать скорость его вращения и усилие давления на инструмент, правильно размещать инструмент в оснастке для заточки.

Тезисы

1. Правильная заточка корончатых сверл влияет на их эффективность и долговечность.

2. Для заточки используются специальные станки.

3. Сверла из быстрорежущей стали HSS можно точить до 4-5 раз, а корончатые сверла с твердосплавными пластинами TCT - 1-2 раза.

4. Существуют два типа корончатых фрез: с плоским зубом и с V-образным зубом.

5. Особенности быстрорежущей стали HSS: рабочая часть корончатого сверла полностью изготовлена из быстрорежущей стали и может подвергаться заточке до тех пор, пока глубина сверла не станет слишком малой для сверления.

6. Этапы заточки включают проверку наличия сколов и микротрещин на режущих гранях, решение о том, как и насколько затачивать инструмент, закрепление сверла и установку угла заточки.

7. Ресурс корончатого сверла после заточки снижается примерно на четверть, но заточка все равно выгоднее, чем покупка нового инструмента.

8. Избежать перегрева можно путем обработки подходящих материалов с соблюдением режимов резания.

Хохлов Денис

Автор блога и эксперт в металлорежущем инструменте